واشر فنری، که به عنوان فنر های بشقابی یا واشر های پیچشی نیز شناخته می شوند، ابزار های مهمی در طراحی مهندسی و ساخت قطعات مختلف هستند. این نوع واشر ها قادر به جذب و انتقال نیرو های فشاری و پیچشی می باشند و کاربرد های گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خودرو، هواپیما، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات الکترونیکی دارند.
ساختار و طراحی واشر فنری
واشر فنری از یک صفحه فلزی مسطح تشکیل شده که به شکل حلقوی یا دیسکی طراحی گردیده است. این صفحه فلزی به صورت پیچشی و فنری شکل داده شده تا بتواند نیرو های فشاری و پیچشی را جذب و منتقل کند. مواد متداول مورد استفاده در ساخت واشر های فنری فولاد، آلومینیوم، برنج و سایر آلیاژ های فلزی هستند.
طراحی این واشر معمولاً به صورت متقارن است، اما برخی مدل ها می توانند به صورت غیرمتقارن نیز طراحی شوند. این امر به منظور دستیابی به ویژگی های خاصی مانند مقاومت بیشتر در برابر نیرو های پیچشی یا فشاری صورت می گیرد. همچنین برخی واشر های فنری دارای سوراخ هایی در مرکز خود هستند که به منظور عبور مهره ها و میله های ثابت طراحی شده اند. برای خرید پیچ و مهره با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
بیشتر بخوانید: خار سر بیرون
کاربرد ها
این واشر ها کاربرد های گسترده ای در صنایع مختلف دارد. برخی از مهم ترین کاربرد های آن عبارتند از:
- صنعت خودرو: واشر فنری در انواع قطعات خودرو از جمله موتور، سیستم تعلیق، سیستم ترمز و سیستم هدایت استفاده می شود. این واشر ها قادر به جذب ارتعاشات و نیرو های پیچشی در این قطعات هستند.
- صنعت هواپیما: در هواپیما ها واشر های فنری برای محکم کردن و آب بندی قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در سیستم های پرواز هواپیما ها کاربرد دارند.
- ماشین آلات صنعتی: واشر های فنری در ماشین آلات صنعتی مانند پمپ ها، کمپرسور ها و توربین ها به منظور جذب نیرو های پیچشی و ارتعاشات استفاده می شوند.
- تجهیزات الکترونیکی: این واشر ها در تجهیزات الکترونیکی مانند کامپیوتر ها و تلفن های همراه برای محکم کردن و آب بندی قطعات استفاده می گردند.
- تجهیزات پزشکی: در تجهیزات پزشکی از جمله دستگاه های تصویر برداری پزشکی، واشر های فنری برای محکم کردن و آب بندی قطعات به کار گرفته می شوند.
- صنایع نفت و گاز: در تجهیزات و لوله های صنعت نفت و گاز، واشر های فنری برای محافظت در برابر فشار و نشتی مورد استفاده قرار می گیرند.
در مجموع، واشر فنری به دلیل قابلیت جذب ارتعاش و ایجاد سطح تماس مناسب در صنایع مختلف کاربرد های متنوعی دارد. اگر قصد خرید دارید برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید به سایت پیچ و مهره پریزاد مراجعه نمایید.
مزایا و معایب واشر فنری
واشر های فنری دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که در زیر به شرح آن ها می پردازیم.
مزایا
- توانایی جذب نیرو های فشاری و پیچشی
- قابلیت انعطاف پذیری و ارتجاعی بالا
- طول عمر بالا و مقاومت در برابر خستگی
- امکان طراحی در ابعاد و اندازه های مختلف
- هزینه ساخت نسبتاً پایین
به خواندن ادامه دهید : خار سه گوش
معایب
- حساسیت به خوردگی و نیاز به محافظت در برابر آن
- امکان ایجاد نویز و لرزش در برخی کاربرد ها
- محدودیت در میزان بار قابل تحمل نسبت به واشر های سخت
به طور کلی، واشر فنری به عنوان ابزار های مهندسی کاربردی در صنایع مختلف شناخته می شوند. طراحی مناسب و انتخاب صحیح این نوع واشر ها می تواند به بهبود عملکرد و طول عمر قطعات کمک کند.
