پیچ و مهره مناسب

پیچ و مهره گالوانیزه گرم سوله

اهمیت انتخاب اتصالات مقاوم در سازه‌های فلزی

پیچ و مهره گالوانیزه گرم سوله سازه‌های فلزی و سوله‌ها به دلیل قرارگیری در محیط‌های باز و مرطوب، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار آسیب‌پذیرند. این آسیب‌پذیری به‌ویژه در مناطق با رطوبت بالا، مجاورت با مواد شیمیایی صنعتی یا بارش‌های اسیدی تشدید می‌شود. در این میان، پیچ و مهره‌های گالوانیزه گرم به عنوان قهرمانان پنهان این سازه‌ها شناخته می‌شوند؛ اتصالاتی که با تأمین یک لایه محافظ قوی، ماندگاری، استحکام و قابلیت اطمینان سازه را برای دهه‌ها تضمین می‌کنند. شکست یک اتصال می‌تواند کل زنجیره باربری سوله را به خطر اندازد، بنابراین کیفیت اتصالات حرف اول را در مهندسی سازه می‌زند.

گالوانیزه گرم چیست؟

فرایند گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) یک فرآیند محافظتی برای فولاد است که عمری طولانی‌تر و مقاومتی بسیار بیشتر از پوشش‌های سنتی ارائه می‌دهد. این روش شامل غوطه‌ورکردن قطعه فولادی (در اینجا پیچ و مهره) در وان مذاب روی (Zinc) با دمای کنترل‌شده حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد است.

در این مرحله کلیدی، یک واکنش متالورژیکی شیمیایی بین اتم‌های آهن (Fe) موجود در فولاد پایه و روی (Zn) مذاب رخ می‌دهد. این واکنش منجر به تشکیل چندین لایه آلیاژی بین‌فلزی (Fe-Zn) روی سطح می‌شود. ساختار این لایه‌ها به‌صورت زیر است:

1. لایه گاما ($\Gamma$): نزدیک‌ترین لایه به فولاد، با درصد آهن بالا (حدود ۹۰٪ Fe)، که انعطاف‌پذیری و چسبندگی فوق‌العاده‌ای به زیرلایه می‌دهد.
2. لایه دلتا ($\delta$): یک لایه بین‌فلزی سخت.
3. لایه زتا ($\zeta$): لایه میانی با ترکیب Fe-Zn.
4. لایه اتا ($\eta$): لایه نهایی روی خالص که بالاترین مقاومت به خوردگی کاتدی را فراهم می‌کند.

این ساختار چندلایه، یک سد فیزیکی و شیمیایی قدرتمند ایجاد می‌کند که سطح را در برابر رطوبت، اکسیژن و عوامل خورنده محافظت می‌نماید.

تفاوت گالوانیزه گرم با گالوانیزه سرد (الکترولیتی)

انتخاب روش گالوانیزه تأثیر مستقیمی بر عمر مفید اتصال دارد:

ویژگیگالوانیزه گرم (Hot-Dip)گالوانیزه سرد (Electroplating)عمق پوششضخیم، معمولاً بین ۸۰ تا ۱۲۰ میکرون (بسته به زمان غوطه‌وری و استانداردهای منطقه‌ای).نازک، کمتر از ۱۰ تا ۱۵ میکرون؛ اغلب با پوشش کمکی کروماته.چسبندگی لایهجوش متالورژیکی: پوشش به سطح فولاد پیوند خورده و جدا شدن آن دشوار است.پیوند فیزیکی و الکتروشیمیایی؛ پوشش می‌تواند تحت تنش یا سایش جدا شود.مقاومت در محیط‌های خشنبسیار بالا؛ مناسب محیط‌های صنعتی، دریایی و بیرون از سوله.ضعیف تا متوسط؛ مناسب محیط‌های داخلی و خشک.طول عمر تخمینیبیش از ۵۰ سال در شرایط محیطی عادی (طبق استانداردها).کمتر از ۵ سال در معرض رطوبت مداوم.مقاومت در برابر سایش و ضربهپوشش ضخیم، ضربه‌پذیری بهتری دارد.لایه نازک مستعد خراش و پوسته شدن است.

چرا برای سوله باید از پیچ و مهره گالوانیزه گرم استفاده کرد؟

سوله‌ها عموماً سازه‌هایی با دهانه‌های بزرگ هستند که در معرض بارهای باد، برف و تنش‌های متغیر قرار دارند. هرگونه ضعفی در اتصالات می‌تواند منجر به شکست ساختاری شود. استفاده از گالوانیزه گرم برای این کاربردها حیاتی است:

1. مقاومت بالا در برابر رطوبت و عوامل خورنده: سوله‌ها معمولاً در فضاهای باز نصب می‌شوند و در معرض بارندگی مستقیم، بخارات صنعتی، آمونیاک (در سوله‌های کشاورزی) یا رطوبت هوا هستند. گالوانیزه گرم مثل یک زره محافظ کاتدی عمل می‌کند که حتی در صورت خراشیدگی‌های سطحی، روی به عنوان آند قربانی شده و از خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند.
2. طول عمر سازه: زمانی‌که اتصالات اصلی (مثل اتصال تیر به ستون یا مهار بادبندها) دچار خوردگی نشوند، ساختار کلی سوله تا دهه‌ها بدون نیاز به تعویض قطعات کوچک، پایداری خود را حفظ می‌کند. این امر مستقیماً بر ایمنی سازه تأثیر می‌گذارد.
3. کاهش هزینه نگهداری در بلندمدت: اگرچه هزینه اولیه پیچ‌های گالوانیزه گرم بیشتر از نوع سیاه است، اما حذف نیاز به بازرسی‌های مکرر، سمباده‌زنی و رنگ‌آمیزی مجدد پوشش‌های محافظ، هزینه‌های عملیاتی سازه را تا ۷۰٪ در طول عمر سازه کاهش می‌دهد.
4. قابلیت اجرا در شرایط محیطی دشوار: فرآیند گالوانیزه گرم پس از نصب انجام نمی‌شود؛ بلکه اتصالات از کارخانه با پوشش کامل ارسال می‌شوند. این امر کیفیت تضمین‌شده‌ای را در مناطقی که دسترسی به محیط برای اعمال پوشش‌های ثانویه دشوار است، فراهم می‌آورد.
5. ظاهر تمیز و صنعتی: پوشش روی نه تنها کارکرد حفاظتی دارد، بلکه ظاهری براق و یکدست به سازه می‌دهد که برای پروژه‌های تجاری، کارخانجات با استانداردهای بالا و سوله‌های نمایشگاهی مطلوب است.

مشخصات فنی پیچ و مهره گالوانیزه سوله‌ای

پیچ‌ها و مهره‌های مورد استفاده در سازه‌های فلزی سنگین مانند سوله، باید تحت استانداردهای سختگیرانه‌ای تولید شوند تا بتوانند بارهای لرزه‌ای و دینامیکی را تحمل کنند.

پیچ‌های مورد استفاده در سوله معمولاً با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 898-1 (برای خواص مکانیکی) یا ASTM A325/A490 (استانداردهای رایج در آمریکا برای اتصالات سازه‌ای) تولید می‌شوند.

از نظر سختی و مقاومت نهایی، کلاس‌های زیر بیشترین کاربرد را دارند:

• کلاس 8.8: مناسب برای بارهای استاندارد و اتصالات غیربحرانی.
• کلاس 10.9: رایج‌ترین کلاس برای اتصالات اصلی سقف و دیوارهای بادبندی که نیاز به مقاومت کششی بالاتر دارند.
• کلاس HV (High Strength Bolt): اغلب برای اتصالات با تنش بالا و نیاز به پیش‌تنیدگی (Preloading) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پیچ‌ها باید پس از نصب، با گشتاور یا روش‌های القای تنش خاص، به اندازه مشخصی کشیده شوند تا اتصال اصطکاکی کامل ایجاد شود.

اجزای اصلی سیستم اتصال در سوله

1. پیچ شش‌گوش (Hex Bolt): رایج‌ترین نوع است که برای اتصالات اصلی ستون به فونداسیون، اتصال تیر اصلی به ستون و مهار سازه‌ای به کار می‌رود.
2. مهره سنگین (Heavy Hex Nut): به دلیل نیاز به تحمل تنش کششی و برشی بالا، مهره‌های مورد استفاده در سوله معمولاً از نوع “سنگین” هستند که ضخامت و مقاومت بیشتری نسبت به مهره‌های استاندارد (DIN 934) دارند.
3. واشر تخت (Flat Washer): برای توزیع یکنواخت نیروی فشاری پیچ بر روی سطح قطعه فولادی و جلوگیری از آسیب به پوشش گالوانیزه هنگام سفت کردن.
4. واشر فنری (Spring Washer): اگرچه در اتصالات ساختمانی سنگین کمتر استفاده می‌شود، اما در مواقعی که احتمال لرزش و بازشدگی جزئی وجود دارد، برای حفظ تنش اولیه استفاده می‌شود.

ابعاد رایج در سوله‌سازی

نام قطعهاستاندارد مرجعقطر معمول (میلی‌متر)طول رایج (میلی‌متر)پیچیدگی نصبپیچ HV (سازه)ISO 898-10.9/ASTM A325M16 تا M3050 تا 250بالا (نیاز به کنترل گشتاور دقیق)مهره سنگینDIN 7990 / ISO 4014M16 تا M30-متوسطواشر تختDIN 125 / ISO 7089متناسب با پیچ (مثلاً ۲۴ برای M20)-ساده

توجه به رزوه: در پیچ‌های گالوانیزه گرم، به‌دلیل ضخامت بالای پوشش روی، ممکن است رزوه خارجی کمی ضخیم‌تر از حد استاندارد (متریک نرمال) شود. برای جلوگیری از مشکل در هنگام بستن مهره، دو راهکار اصلی وجود دارد:

1. استفاده از مهره‌هایی با تلرانس بالاتر (مهره‌های گالوانیزه شده با روش گرم).
2. استفاده از روش رزوه‌کاری پس از گالوانیزه (Tapping after Galvanizing) که کیفیت بسیار بالاتری ارائه می‌دهد.پیچ و مهره گالوانیزه گرم سوله

مراحل تولید پیچ و مهره گالوانیزه گرم (از صفر تا صد)

تولید پیچ و مهره گالوانیزه گرم یک فرآیند چندمرحله‌ای است که نیازمند کنترل دقیق شیمیایی و حرارتی است:

1. سازمان‌دهی مواد اولیه و شکل‌دهی اولیه:
   • انتخاب مفتول فولادی با کربن کنترل‌شده (معمولاً در گریدهای C35 تا C45) برای اطمینان از رسیدن به سختی مورد نظر (مانند 10.9) پس از عملیات حرارتی.
   • عملیات فورج (Forging): با استفاده از ماشین‌های سردکار یا گرمکار، سر پیچ شکل داده شده و دنده‌ها (بخش‌های اولیه) ایجاد می‌شوند.
2. عملیات حرارتی (Heat Treatment):
   • پیچ‌ها برای رسیدن به سختی مکانیکی مورد نیاز (کلاس ۸.۸ یا ۱۰.۹) تحت سخت‌کاری و تمپرینگ قرار می‌گیرند. این مرحله کاملاً قبل از گالوانیزه انجام می‌شود.
3. دنده‌زنی (Threading):
   • ایجاد رزوه کامل بر روی پیچ با استفاده از دستگاه‌های رولینگ (نورد دنده). این رزوه‌ها معمولاً کمی درشت‌تر از سایز اسمی (مثلاً در کلاس 10.9) در نظر گرفته می‌شوند تا پس از پوشش‌دهی روی، مهره استاندارد متریک به راحتی روی آن بسته شود.
4. تمیزکاری سطح (Surface Preparation): این حیاتی‌ترین مرحله پیش از گالوانیزه است:
   • چربی‌زدایی (Degreasing): حذف هرگونه روغن، گریس یا مواد روغنی از عملیات ساخت.
   • اسیدشویی (Pickling): غوطه‌وری در اسید کلریدریک رقیق (معمولاً ۱۵-۲۰٪) برای حذف کامل اکسید آهن (زنگ) و دیس‌کیل (پوسته اکسیدی ناشی از عملیات حرارتی).
   • شارکول‌زنی (Fluxing): غوطه‌وری در محلول کلرید روی و آمونیوم (فلاکس). این مرحله سطح را برای واکنش با روی مذاب آماده می‌کند و مانع اکسید شدن مجدد سطح تمیز شده می‌شود.
5. غوطه‌وری در مذاب روی (Hot-Dip Galvanizing):
   • قطعات به سرعت و با دقت در وان روی مذاب با دمای تقریباً (450^\circ \text{C}) غوطه‌ور می‌شوند. زمان غوطه‌وری بسته به ضخامت قطعه و دمای وان تنظیم می‌شود تا لایه آلیاژی متالورژیکی تشکیل شود.
6. سردسازی و بازرسی کیفیت نهایی:
   • خروج از وان و سردسازی سریع (اغلب در آب یا هوا) برای توقف واکنش متالورژیکی.
   • بازرسی‌های چشمی، اندازه‌گیری ضخامت پوشش و انجام تست‌های مکانیکی.

استانداردها و کنترل کیفیت در متین بولت

کارخانه متین بولت متعهد به رعایت سخت‌گیرانه‌ترین استانداردهای بین‌المللی در تولید اتصالات گالوانیزه گرم است. این استانداردها تضمین‌کننده ایمنی و عمر طولانی سازه سوله شما هستند:

• استاندارد پوشش: تمام قطعات طبق EN ISO 1461 (استاندارد اروپایی برای گالوانیزه گرم) و ASTM A153 (استاندارد آمریکایی) تولید می‌شوند.
• تأیید ضخامت پوشش: در هر سری تولید، با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری ضخامت مغناطیسی (تست غیرمخرب)، ضخامت لایه روی در نقاط مختلف اندازه‌گیری می‌شود. متین بولت تضمین می‌کند که ضخامت پوشش حداقل بین ۸۵ تا ۱۱۰ میکرون باشد؛ این محدوده ضامن مقاومت کاتدی بیش از ۵۰ سال است.
• تست‌های مکانیکی:
  • تست گشتاور و کشش (Torque and Tension Test): با استفاده از دستگاه Pull-Test کالیبره شده، مقاومت نهایی پیچ‌ها اندازه‌گیری می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کلاس تعیین‌شده (مانند 10.9) در اثر فرآیند گالوانیزه تحت‌الشعاع قرار نگرفته است.
  • تست سختی (Hardness Test): اطمینان از اینکه سختی پیچ پس از عملیات حرارتی و گالوانیزه مطابق با کلاس مشخصه باقی بماند.

مقایسه: فولاد سیاه در برابر فولاد گالوانیزه گرم

تفاوت عملکردی بین استفاده از پیچ‌های سیاه (بدون پوشش یا با پوشش روغن/رویه سیاه) و پیچ‌های گالوانیزه گرم در محیط بیرونی سوله، بسیار چشمگیر است:

ویژگیفولاد معمولی (سیاه)فولاد گالوانیزه گرممقاومت در برابر زنگ‌زدگیضعیف؛ نقطه شروع خوردگی بلافاصله پس از بارندگی.بسیار بالا؛ حفاظت کاتدی توسط لایه روی.نیاز به رنگ پس از نصبالزامی؛ باید بلافاصله پس از مونتاژ رنگ‌آمیزی شود.ندارد؛ پوشش کارخانه‌ای دائمی است.طول عمر در فضای باز۲ تا ۵ سال بدون پوشش مجدد.۲۰ تا ۵۰ سال با حفظ خواص اولیه.هزینه نگهداریزیاد؛ شامل هزینه‌های دسترسی و رنگ‌آمیزی دوره‌ای.بسیار کم؛ نگهداری اولیه پس از نصب دیگر مورد نیاز نیست.استحکام اتصالوابسته به پوشش ثانویه (رنگ).استحکام ذاتی فولاد + حفاظت کاتدی روی.

پیچ‌های بدون پوشش در عرض چند ماه شروع به خوردگی می‌کنند. خوردگی باعث افزایش حجم می‌شود، نیروی پیش‌تنیدگی را آزاد کرده و در نهایت موجب شل‌شدن و تخریب اتصال می‌شود، در حالی‌که پیچ‌های گالوانیزه سال‌ها ساختار را سالم نگه می‌دارند و از این خرابی‌های زنجیره‌ای جلوگیری می‌کنند.

نکات هنگام خرید پیچ و مهره گالوانیزه سوله‌ای

برای اطمینان از دریافت محصول اصل و با کیفیت که مطابق با نیاز سازه سوله باشد، توجه به نکات زیر ضروری است:

1. درخواست شناسنامه فنی (MTC): هر سری تولید باید دارای گواهی تست مواد (Material Test Certificate) باشد که شامل شماره بچ (Heat Number)، خواص مکانیکی تست شده و مهم‌تر از همه، نتیجه تست ضخامت پوشش روی باشد.
2. تطبیق کلاس پیچ با نقشه سازه: از مشاوره فنی برای انتخاب کلاس مناسب استفاده کنید. معمولاً در اتصالات اصلی سقف (که در معرض لرزش و خمش هستند) از کلاس‌های 10.9 یا HV استفاده می‌شود، در حالی که برای اتصالات جانبی و مهارها، 8.8 کافی است.
3. بررسی ضخامت پوشش روی: پوشش باید به صورت یکنواخت، خاکستری مات یا کمی براق دیده شود. پوشش‌های کمتر از ۷۰ میکرون معمولاً نتیجه گالوانیزه سرد یا فرآیند گرم ضعیف هستند و برای سازه‌های سوله مناسب نیستند.
4. تأیید اصالت برند: در متین بولت، جهت تضمین کیفیت، مهر و نشان شرکت بر روی سر پیچ‌ها حک شده است که نشان‌دهنده عبور موفقیت‌آمیز از کلیه مراحل کنترل کیفیت است.
5. انطباق مهره و واشر: در پروژه‌های سوله، توصیه می‌شود که مهره‌ها و واشرها نیز گالوانیزه گرم باشند تا از خوردگی گالوانیکی بین قطعات جلوگیری شود.پیچ و مهره گالوانیزه گرم سوله

چالش‌های متداول در پروژه‌های سوله سازی و راه حل‌های گالوانیزه گرم

مهندسان سازه در پروژه‌های سوله با چالش‌های متعددی روبه‌رو هستند که انتخاب نادرست اتصالات می‌تواند آن‌ها را تشدید کند:

• انتخاب اشتباه بین گالوانیزه سرد و گرم: پیمانکاران برای کاهش هزینه اولیه، از گالوانیزه سرد استفاده می‌کنند که عمر سوله را به شدت کاهش می‌دهد. راه حل: محاسبه هزینه تمام شده در طول ۳۰ سال نشان می‌دهد گالوانیزه گرم اقتصادی‌تر است.
• استفاده از پیچ‌های صنعتی معمولی (مانند پیچ‌های آبکاری شده کم‌عمق): این پیچ‌ها هرگز برای محیط بیرون طراحی نشده‌اند. راه حل: الزام به استفاده از استانداردهای سازه‌ای (ASTM A325/A490) که پوشش گالوانیزه گرم بر روی آن‌ها اعمال شده باشد.
• واکنش گالوانیکی (ناهم‌خوانی فلزات): استفاده از پیچ استنلس استیل (در برخی موارد) یا قطعات برنجی در تماس مستقیم با فولاد گالوانیزه می‌تواند منجر به خوردگی سریع شود. راه حل: عایق‌بندی الکتریکی یا استفاده از مواد همگن.
• نبود نظارت کافی بر گشتاور نصب (برای پیچ‌های HV): اگر پیچ‌های تنش بالا به‌درستی سفت نشوند، اتصال اصطکاکی لازم ایجاد نشده و سوله در برابر بارهای دینامیکی آسیب‌پذیر می‌شود. راه حل: استفاده از ترکمترهای کالیبره‌شده و بازرسی پس از نصب.پیچ و مهره گالوانیزه گرم سوله

مزایای اقتصادی استفاده از گالوانیزه گرم

سرمایه‌گذاری در اتصالات با کیفیت بالا، یک استراتژی اقتصادی بلندمدت است.

حتی اگر قیمت اولیه پیچ و مهره گالوانیزه گرم نسبت به سیاه یا حتی پوشش‌های دیگر بین ۲۰ تا ۵۰ درصد بیشتر باشد، به دلیل عدم نیاز به تعمیرات اساسی:

$$\text{صرفه جویی کلی در طول عمر سازه} \approx 5 \text{ تا } 6 \text{ برابر هزینه اولیه بیشتر}$$

این صرفه‌جویی به ویژه در سوله‌هایی با دسترسی دشوار (مثلاً سوله‌های مرتفع در خط تولید یا انبارهای بزرگ) که هزینه‌های کارگری برای دسترسی و تعمیر بالاست، مشهودتر می‌شود. از این رو، در پروژه‌های بلندمدت (مانند سوله‌های تولیدی، انبارهای بزرگ، سیلوها و سازه‌های کشاورزی) انتخابی هوشمندانه محسوب می‌شود.

راهنمای انتخاب پیچ و مهره مناسب برای پروژه‌های ساده

تأثیر شرایط محیطی بر انتخاب نوع پوشش

محیطی که سوله در آن نصب می‌شود، تعیین‌کننده ضخامت نهایی پوشش روی است:

• مناطق خشک و داخلی: پوشش حداقل ۷۵ میکرون می‌تواند کفایت کند.
• مناطق شهری با آلودگی متوسط: پوشش استاندارد ۸۵ تا ۱۰۰ میکرون توصیه می‌شود.
• مناطق ساحلی یا صنعتی (مجاورت با یون‌های کلر یا گوگرد): این محیط‌ها خورندگی بالایی دارند و لایه روی باید ضخیم‌تر باشد تا زمان زیادی برای خوردگی سد دفاعی فرصت باقی بماند. در این شرایط، ضخامت پوشش باید به بالای ۱۱۰ تا ۱۲۰ میکرون برسد.

متین بولت، با مشاوره فنی دقیق، ضخامت را متناسب با نوع اقلیم (صنعتی، مرطوب، خشک) تنظیم کرده و تأییدیه لازم را برای رسیدن به عمر طراحی مورد نظر سوله ارائه می‌دهد.پیچ و مهره گالوانیزه گرم سوله

روش‌های نگهداری و بازرسی دوره‌ای اتصالات گالوانیزه

حتی بهترین اتصالات نیز نیاز به نظارت دوره‌ای دارند:

• بازدید سالیانه اتصالات اصلی: بررسی بصری اتصالات باربر اصلی (به ویژه اتصالات تیر به ستون) برای اطمینان از عدم وجود ترک، شکستگی، یا شل‌شدگی ناشی از نشست اولیه سازه.
• عدم استفاده از رنگ‌های پوششی روی گالوانیزه: پوشش روی باید “نفس بکشد” تا بتواند به صورت کاتدی از فولاد محافظت کند. استفاده از رنگ‌های روغنی، اپوکسی یا قیر روی سطح گالوانیزه، تنفس فلز را مسدود کرده و در زیر پوشش رنگ، خوردگی موضعی رخ خواهد داد.
• تمیزکاری فصلی: در صورت نیاز، تنها با پارچه خشک یا برس‌های بسیار نرم، گرد و غبار و آلودگی‌های سطحی را پاک کنید تا ظاهر و عملکرد سطح حفظ شود.

آینده اتصالات گالوانیزه در صنعت ساختمان

تحقیقات گسترده‌ای در زمینه بهبود پوشش‌های روی در جریان است. استفاده از پوشش‌های نانو-سرامیک‌ها و پوشش‌های هیبریدی (ترکیب روی با آلومینیوم یا منیزیم) هدفمند شده‌اند تا دوام اتصالات گالوانیزه از ۵۰ سال فعلی به بیش از ۷۵ سال برسند. با این حال، در حال حاضر، گالوانیزه گرم استاندارد (Hot-Dip Galvanizing) همچنان پایدارترین، آزمایش‌شده‌ترین و اقتصادی‌ترین گزینه صنعتی برای تضمین عمر سازه‌های فلزی و سوله‌ها محسوب می‌شود.

جمع‌بندی و توصیه متین بولت

در نهایت، انتخاب پیچ و مهره گالوانیزه گرم نه‌تنها ضامن دوام سازه سوله در برابر عوامل محیطی است، بلکه تضمین‌کننده امنیت کارکنان و بهره‌وری طولانی‌مدت سرمایه‌گذاری شماست.

برند متین بولت با تکیه بر فناوری خط پوشش اتوماتیک پیشرفته، کنترل دقیق متالورژی روی و پایبندی به استاندارد ISO 1461، کیفیت را در هر اتصال به سطح استاندارد جهانی رسانده است. ما تضمین می‌کنیم که هر پیچ ارسالی، بالاترین مقاومت کششی و بهترین لایه محافظ را دارا باشد.

برای سفارش انواع پیچ و مهره گالوانیزه گرم ویژه سوله، همراه با ارائه کامل شناسنامه فنی هر بچ، تست‌های آزمایشگاهی و خدمات مشاوره فنی تخصصی در مورد طراحی اتصالات، با واحد فروش متین بولت تماس بگیرید و انتخابی هوشمندانه و ماندگار داشته باشید.